దుమ్ము తొలగింపు అస్థిపంజరం ఎలా తయారు చేయాలి

1. దుమ్ము తొలగింపు అస్థిపంజరం యొక్క వర్గీకరణ

స్థూపాకార, ఓవల్, డైమండ్, ఎన్వలప్, ఫ్లాట్, ఎన్వలప్, ట్రాపజోయిడ్, స్టార్, స్ప్రింగ్.

రెండవది, దుమ్ము తొలగింపు అస్థిపంజరం ఉత్పత్తి

బ్యాగ్ పంజరం, అస్థిపంజరం అని కూడా పిలుస్తారు, ప్రత్యేక పరికరాలతో ఒక-సమయం వెల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.అస్థిపంజరం యొక్క నాణ్యత ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క పని స్థితి మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టే ప్రతి అస్థిపంజరం గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడిందని, దాని రూపాన్ని మృదువుగా మరియు నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవడమే కాకుండా, వెల్డింగ్ వేగం బాగా మెరుగుపడింది మరియు కంపెనీ వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అనేక మిలియన్ మీటర్లు ఉండేలా కంపెనీ అధునాతన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేసింది. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితలం గాల్వనైజ్ చేయబడుతుంది లేదా స్ప్రే చేయబడుతుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే వృత్తాకార అస్థిపంజరం, బహుళ-ఉమ్మడి అస్థిపంజరం, ట్రాపెజోయిడల్ అస్థిపంజరం మరియు వసంత అస్థిపంజరం.ఇతర ఉపరితల చికిత్సలు కస్టమర్ల పని పరిస్థితుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా నిర్వహించబడతాయి మరియు వివిధ అస్థిపంజరాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.

1. వృత్తాకార నిర్మాణంతో, బ్యాగ్ కేజ్ యొక్క రేఖాంశ పక్కటెముకలు మరియు యాంటీ-స్ట్రెచింగ్ రింగులు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు నష్టం మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఊదేటప్పుడు బ్యాగ్ నోరు సురక్షితంగా ఉంటుంది.

2. వడపోత బ్యాగ్ యొక్క ఫ్రేమ్ వడపోత మరియు శుభ్రపరిచే స్థితిలో ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క గ్యాస్ పీడనాన్ని తట్టుకునేంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 1H కోసం 3000PA నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద నడిచిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ వైకల్యం 3MM కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు టంకము కీళ్ళు డీ-సోల్డరింగ్ దృగ్విషయం లేదు.

3. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క అన్ని వెల్డింగ్ పాయింట్లు గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు పగుళ్లు మరియు గుంటలు లేకుండా ఉంటుంది.డీసోల్డరింగ్, వర్చువల్ టంకం మరియు మిస్సింగ్ టంకం లేదు.

4. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌తో సంబంధం ఉన్న ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ మచ్చలు, అసమానత మరియు బర్ర్స్ లేకుండా.

5. వడపోత బ్యాగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం వ్యతిరేక తుప్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో చికిత్స పొందుతుంది మరియు చికిత్స చేసిన పొరకు పొట్టు ఉండదు.

6. అస్థిపంజరం పదార్థం 20# కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు డిస్టార్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి అస్థిపంజరం ఉత్పత్తి శ్రేణిని వన్-టైమ్ ఫార్మింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఫ్రేమ్ బట్ వెల్డింగ్ తర్వాత మృదువైన మరియు బర్ర్-ఫ్రీగా ఉంటుంది మరియు డీ-సోల్డరింగ్, డీ-సోల్డరింగ్, వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు లీకేజ్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

7. బ్యాగ్ కేజ్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, మరియు పూత దృఢంగా ఉంటుంది, ధరించడానికి-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధకత, ఇది అస్థిపంజరం ఉపరితలం యొక్క తుప్పును నివారిస్తుంది మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ కొంత సమయం పాటు పనిచేసిన తర్వాత ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క బంధాన్ని నివారిస్తుంది. మృదువైన బ్యాగ్ మార్పు, మరియు బ్యాగ్ మార్పు ప్రక్రియలో బ్యాగ్ మార్పును తగ్గిస్తుంది.నష్టం.

3. దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క అస్థిపంజరం ఉన్నప్పుడు శ్రద్ధ కోసం అవసరాలు

డస్ట్ కలెక్టర్ ఉపయోగించే డస్ట్ రిమూవల్ ఫ్రేమ్‌వర్క్ సాధారణంగా ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో బర్ర్స్ లేదా వెల్డింగ్ బ్రేక్‌పాయింట్‌లు ఉండకూడదు అనే వాస్తవాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకోవాలి.ప్రస్తుతం మనం ఉపయోగించే చాలా ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లు డస్ట్ కలెక్టర్‌ను నిరోధించడానికి గాల్వనైజ్డ్, క్రోమ్డ్ మొదలైనవి ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి.అస్థిపంజరం ఉపయోగం ప్రక్రియలో ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, మరియు అది తుప్పు పట్టడం మరియు ప్రారంభంలో విరిగిపోతుంది, ఇది దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మరియు మొత్తం దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

డస్ట్ రిమూవల్ ఫ్రేమ్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయా అనేది డస్ట్ రిమూవల్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌కు ఎక్కువ జీవితకాలం ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది.దుమ్ము తొలగింపు ప్రక్రియలో వడపోత బ్యాగ్‌కు బర్ గీతలు మరియు గీతలు కారణమవుతుంది.డస్ట్ రిమూవల్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ దెబ్బతిన్న తర్వాత, మొత్తం డస్ట్ రిమూవల్ ప్రక్రియలో పేరుకుపోయిన దుమ్ము గాయంతో డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది.ఈ సమయంలో, మొత్తం దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు తప్పనిసరిగా నిలిపివేయబడాలి, ఇది దుమ్ము తొలగింపును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.సామర్థ్యం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.