ఫిల్టర్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క పని సూత్రం

కంబైన్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ డస్ట్ కలెక్టర్ బలమైన ధూళిని శుభ్రపరిచే సామర్ధ్యం, అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం మరియు జెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క తక్కువ ఉద్గార సాంద్రత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు చిన్న పాదముద్ర వంటి లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద గాలి పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి అనుకూలం.పొగ.PH-II రకం కంబైన్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ డస్ట్ కలెక్టర్ విదేశాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు చైనాలో కూడా విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది.దీని బహుముఖ ప్రయోజనాలు చాలా మంది వినియోగదారులచే క్రమంగా గుర్తించబడతాయి మరియు విస్తృతంగా స్వాగతించబడ్డాయి., రసాయన పరిశ్రమ, అల్యూమినియం విద్యుద్విశ్లేషణ, అల్యూమినియం మరియు జింక్ స్మెల్టింగ్ మరియు ఇతర రంగాలు.

ఫిల్టర్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క పని సూత్రం:

కంబైన్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ డస్ట్ కలెక్టర్ ప్రధానంగా ఎగువ పెట్టె, మధ్య పెట్టె, యాష్ హాప్పర్, యాష్ అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్, బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది.ధూళితో నిండిన ఫ్లూ గ్యాస్ మధ్య పెట్టె దిగువ భాగం ద్వారా గాలి ఇన్లెట్ నుండి యాష్ హాప్పర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది;జడత్వ తాకిడి, సహజ పరిష్కారం మొదలైన వాటి కారణంగా కొన్ని పెద్ద ధూళి కణాలు నేరుగా బూడిద తొట్టిలోకి వస్తాయి మరియు ఇతర ధూళి కణాలు ప్రతి బ్యాగ్ చాంబర్‌లోకి గాలి ప్రవాహంతో పెరుగుతాయి.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత, వడపోత మూలకం వెలుపల ధూళి కణాలు అలాగే ఉంచబడతాయి మరియు శుద్ధి చేయబడిన వాయువు వడపోత మూలకం లోపలి నుండి పెట్టెలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై పాపెట్ వాల్వ్ మరియు గాలి ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. అవుట్లెట్.యాష్ హాప్పర్‌లోని దుమ్ము స్క్రూ కన్వేయర్ మరియు దృఢమైన ఇంపెల్లర్ డిశ్చార్జర్ ద్వారా క్రమం తప్పకుండా లేదా నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది.వడపోత ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నందున, వడపోత మూలకం వెలుపలి భాగంలో అతుక్కొని ఉండే ధూళి పెరుగుతూనే ఉంటుంది, ఫలితంగా బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.ప్రతిఘటన ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, బూడిద శుభ్రపరిచే నియంత్రిక ముందుగా ఛాంబర్‌లోని ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి ప్రవాహాన్ని కత్తిరించడానికి ఫిల్టర్ చాంబర్ యొక్క పాప్పెట్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఆపై విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్‌ను తెరవడానికి ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది.వాల్వ్‌పై ఉన్న నాజిల్‌లు మరియు స్ప్రే పైప్ తక్కువ సమయంలో (0.065~0.085 సెకన్లు) ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌కు స్ప్రే చేస్తాయి.పెట్టెలోని సంపీడన గాలి యొక్క అధిక-వేగం విస్తరణ వడపోత మూలకం యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు వైకల్పనానికి కారణమవుతుంది మరియు రివర్స్ ఎయిర్‌ఫ్లో ప్రభావం ఫిల్టర్ బ్యాగ్ వెలుపలి భాగంలో జతచేయబడిన డస్ట్ కేక్ వైకల్యానికి మరియు పడిపోయేలా చేస్తుంది.ధూళి యొక్క స్థిరీకరణ సమయాన్ని పూర్తిగా పరిశీలించిన తర్వాత (పడిపోయిన దుమ్ము బూడిద హాప్పర్‌లో ప్రభావవంతంగా పడవచ్చు), పాప్పెట్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది, ఈ బ్యాగ్ గది యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్ వడపోత స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు తదుపరి బ్యాగ్ గది శుభ్రపరిచే స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. , మరియు తరువాతి బ్యాగ్ గదిని శుభ్రపరచడం ఒక సైకిల్‌గా పూర్తయ్యే వరకు.పైన పేర్కొన్న శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా టైమింగ్ లేదా స్థిరమైన ఒత్తిడిలో క్లీనింగ్ కంట్రోలర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.